在制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的進(jìn)程中，低代碼技術(shù)作為一股新興力量，正逐漸嶄露頭角，為行業(yè)帶來諸多創(chuàng)新應(yīng)用場(chǎng)景。制造業(yè)作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的核心支柱，是立國(guó)之本、強(qiáng)國(guó)之基。在數(shù)字經(jīng)濟(jì)浪潮下，利用“數(shù)字化、低代碼”等新興技術(shù)改造傳統(tǒng)制造模式，推動(dòng)智能制造與自主可控進(jìn)程，已成為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必經(jīng)之路。
值得關(guān)注的是，國(guó)內(nèi)AI 低代碼開發(fā)平臺(tái)正為加速行業(yè) AI 應(yīng)用落地與數(shù)字人才培育提供了有力支撐。該平臺(tái)持續(xù)深耕數(shù)智技術(shù)創(chuàng)新，加大低代碼平臺(tái)自主研發(fā)力度，助力制造行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型與信創(chuàng)落地提速。
制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型面臨的共性痛點(diǎn)：
生產(chǎn)執(zhí)行精細(xì)化不足：加工路線復(fù)雜，對(duì)調(diào)度的實(shí)時(shí)性、可靠性要求高，但管理敏捷性低;
智能制造創(chuàng)新難：創(chuàng)新能力弱，應(yīng)用深度與廣度不足，難以跟上數(shù)字化發(fā)展步伐;
供應(yīng)鏈協(xié)同低效：不同系統(tǒng)間無法有效協(xié)同，敏捷度低，缺乏全鏈條可視化監(jiān)控與調(diào)控;
質(zhì)量管理流程性弱：缺乏全生命周期質(zhì)量管理手段，難以實(shí)時(shí)掌握產(chǎn)品不良率，管控難度大;
設(shè)備資產(chǎn)管理難：設(shè)備投資大，需最大限度降低停機(jī)與檢修成本，但可靠性與準(zhǔn)確性保障不足;
數(shù)字化人才短缺：高校培養(yǎng)與企業(yè)需求脫節(jié)，企業(yè)人才培育能力弱，復(fù)合型人才缺口大。
低代碼技術(shù)通過降低開發(fā)門檻、加速應(yīng)用落地，成為提升行業(yè)創(chuàng)新能力、供給能力、支撐能力與應(yīng)用水平的關(guān)鍵力量，持續(xù)推動(dòng)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同與智能化變革。
通過圖形化界面與“拖拉拽”操作，賦能不同角色人員參與應(yīng)用開發(fā)，減少重復(fù)基礎(chǔ)工作，其核心能力涵蓋五大維度：開發(fā)及管理能力、擴(kuò)展與集成能力、用戶體驗(yàn)、生態(tài)能力、安全保障。當(dāng)前，低代碼與 AI、大數(shù)據(jù)、RPA、IOT、SaaS 平臺(tái)的融合已成趨勢(shì)，在智能分析、數(shù)字孿生等領(lǐng)域發(fā)揮重要作用—— 既促進(jìn)技術(shù)融合與潛力釋放，又通過全鏈路開發(fā)滲透業(yè)務(wù)場(chǎng)景，挖掘數(shù)據(jù)價(jià)值。
生產(chǎn)管理是制造業(yè)的核心環(huán)節(jié)，低代碼技術(shù)在此有著廣泛應(yīng)用。例如在生產(chǎn)流程自動(dòng)化方面，企業(yè)可借助低代碼平臺(tái)快速開發(fā)自動(dòng)化工作流。通過圖形化界面，輕松定義各個(gè)生產(chǎn)步驟和流程節(jié)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)從原材料采購、生產(chǎn)加工到產(chǎn)品出庫的全流程自動(dòng)化。
在設(shè)備管理方面，低代碼技術(shù)同樣發(fā)揮著重要作用。制造企業(yè)設(shè)備種類繁多、數(shù)量龐大，管理難度高。低代碼平臺(tái)能夠幫助企業(yè)搭建設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)，涵蓋設(shè)備采購、入庫、運(yùn)維、報(bào)廢等環(huán)節(jié)。
供應(yīng)鏈管理對(duì)于制造業(yè)的重要性不言而喻，低代碼技術(shù)也為其帶來了優(yōu)化契機(jī)。
質(zhì)量控制是制造業(yè)確保產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵，低代碼技術(shù)為其提供了有力工具。企業(yè)可以利用低代碼平臺(tái)開發(fā)定制化的質(zhì)量監(jiān)控工具，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，一旦發(fā)現(xiàn)問題，迅速追溯根源并解決。
制造業(yè)車間的生產(chǎn)報(bào)工環(huán)節(jié)，以往多依賴人工記錄，效率低且易出錯(cuò)。借助低代碼平臺(tái)，企業(yè)可開發(fā)便捷的生產(chǎn)報(bào)工應(yīng)用。工人通過移動(dòng)端掃碼即可快速上報(bào)生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量情況、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等信息，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步至管理系統(tǒng)，管理層能實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。
在生產(chǎn)排程方面，低代碼平臺(tái)中的智能排產(chǎn)引擎可自動(dòng)計(jì)算換模時(shí)間、物料齊套率等，快速生成合理的生產(chǎn)排程，排產(chǎn)效率大幅提升。
低代碼技術(shù)在制造業(yè)的生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、供應(yīng)鏈管理、質(zhì)量控制等多方面有著豐富且實(shí)用的應(yīng)用場(chǎng)景。同時(shí)，通過業(yè)務(wù)與 IT 人員協(xié)同開發(fā)，加速應(yīng)用場(chǎng)景覆蓋;打通跨部門流程，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)與業(yè)務(wù)集成，支撐數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策。